各行各业的产品都有自己的生产工艺及技术，生产步骤往往决定产品质量、交货速度和产品成本。所以现在我们就和大家分享一下兰州电线电缆的生产步骤。
一、导体的拉丝
工厂先对铜线或铝线进行的预处理操作。在常温下，用拉丝机对金属丝进行拉拔，使其横截面面积减小，长度增大，强度也随之提高。拉丝是所有电线电缆厂家的首道生产工序。
二、金属丝的退火
经过了..道拉丝工序。导体中会出现一些硬化现象，抗拉强度会显著增加，塑性和柔韧性会相应降低，不利于生产加工的操作。所以导线要进行退火处理。 550℃回温后，导体可恢复其拉伸前的力学性能。导线会更加具有韧性，不易拉断。同时电阻值也会相应降低，所以退火工艺也是电线电缆产品生产中的重要工艺。
三、导线的绞合
此过程也被俗称为打股。一般情况下，当导线的横截面积大于6平方毫米时，我们所知的单芯
电线电缆一般是多股绞合线结构。这是为了增加电线电缆产品的柔韧性，改善其机械性能。
为了占据尽可能少的面积和空间，合理减小电缆的尺寸，导线的绞合过程往往是以压缩的形式进行的，所以一些常见的电缆产品的横截面多为圆形、半圆形和扇形。
四、绝缘层挤出
挤出机的工作原理是使用特定形状的螺杆，在加热桶内旋转，将塑料从料斗中向前挤出，均匀塑化(即熔融)，根据不同的模具行程有不同的形状。
电线电缆的塑料绝缘和包覆是通过连续挤压完成的，挤压装置通常是单螺杆挤出机。挤出前，在预热螺杆并将其加入料斗之前，检查塑料是否有水分和其他碎片。 在挤出过程中，装在料斗中的塑料通过重力或进料螺杆进入料筒，并在旋转螺杆的推力作用下连续前进，并逐渐从预热部件移动到均质部件。它被螺杆搅拌挤压，通过桶的外部热量和塑料与装置之间的剪切摩擦转化为粘性流体状态，在罐内形成连续均匀的流动。
在工艺中规定的温度下，塑料由固态变为熔融态，然后推动或搅拌螺杆，将完全塑化的塑料推入机头。流经过核心。套与套之间的环形间隙从套管中挤压并绕导体或芯周围挤压，形成连续紧密的绝缘或覆盖层，冷却并固化，以形成电线电缆产品。
五、成缆
这个过程类似于导线的绞合过程，其目的是减小导线产品的截面尺寸，充分合理利用空间。但有一点不同，就是在成缆的过程中需要加入相应的填料，所以电缆的整体结构更加均匀。同时，需要注意的是，在电缆成型过程中，不要损坏电线的绝缘层，否则会严重影响产品质量。
六、铠装
对于敷设在地下的电缆，由于在正常工作条件下需要承受很大的压力，所以会选择带内铠装的电缆结构。我们可以简单地理解为在外护套的内层附加一层钢结构表层，以增加电缆的机械强度。
七、护套层
外护套是一种结构部件，可以保护电线电缆的绝缘免受环境因素的影响。外护套的主要功能是提高机械强度、耐化学性、防潮性、耐水性和电缆防止电线电缆烧坏的能力。根据电缆的不同要求，塑料护套由挤出机直接挤出。
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